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（一）、產(chǎn)生原因1、構件制作角度不準確，構件尺寸不符合要求；2、起拱數值較小，拼裝時(shí)易于忽視；3、采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（二）、防治措施1、嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進(jìn)行檢驗；2、在小拼裝過(guò)程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3、鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應按規定起拱；4、根據拼裝構件重量，對支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計算后確定。4）拼裝焊接變形現象：拼裝構件焊接后翹曲變形。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

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（二）、防治措施1、吊裝時(shí)采取合理的吊裝方法；2、設置柱間支撐；3、編制避免熱脹冷縮變形的措施8）鋼屋架、天窗架垂直偏差過(guò)大現象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過(guò)允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中產(chǎn)生較大的側向彎曲；2、安裝工藝不合理等。（二）、防治措施1、嚴格檢查構件幾何尺寸；2、嚴格按合理的安裝工藝安裝；3、編制各種防治措施；4、天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線(xiàn)墜對天窗架兩支柱進(jìn)行校正。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

，保持合適的焊接位置，使身體穩定。

第二，電弧續入和運條時(shí)應使電弧長(cháng)度保持不變，避免觸弧端顫動(dòng)。

第三，隨時(shí)觀(guān)察熔池成形高度的變化，適當調節電弧的長(cháng)度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點(diǎn)？

（1）防止坡口間隙較小產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質(zhì)。電流較小時(shí)熔池熔化不完全，熔池一次性成型過(guò)厚，焊接電弧過(guò)長(cháng)。防止措施是在坡口間隙變化時(shí)改變走弧位置在中心線(xiàn)右側10~15mm段，如圖所示。